ITO导电膜电镀不良的原因

ITO导电膜电镀不良的原因可能包括挂架导电不良、电镀时停电、双极镍筒、镀层钝化、清洗槽油污或有机物污染等。下面我们来分析一下这些因素对ITO导电膜电镀质量的影响:

挂具导电性差

原因: 挂具不干净，造成导电性不足。

对策:彻底清洗吊架，尤其是铬层，定期清洗吊架头和铜排(飞巴)。

电镀过程中断电

原因: 电镀过程中电源故障或活槽下设备异常时。

对策: 严格按停电应急操作指示操作，及时维护设备，定期检查设备。

镍缸双极性

原因:电流密度过高或设备不足。

对策：适当可以降低工作电流密度，增加企业带电入槽设备。

镀层钝化

产生原因: 活化槽异常，产品在空气中存放时间过长，镍缸 PH 值过高，添加剂不平衡，杂质污染。

对策: 定期更换清洗活化槽，减少产品在空气中的时间，每班测试分析调整镍缸参数。

水洗箱内有油污或有机物污染

原因:洗涤槽不干净，水质不达标。

对策:严格按照作业指导书更换洗涤槽，每天检查水质，确保水质达标。

ITO导电膜电镀不良的原因进行多种形式多样，涉及挂具导电性、电镀过程可以控制、镀层处理等多个重要环节。解决我们这些社会问题需要从工艺设计优化、设备以及维护和环境资源管理能力等方面入手，采取有针对性的改进教学措施，以确保电镀质量的稳定性和可靠性。